ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳಿದ್ದರೆ ನಾನು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ವಿವರಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಡೆಗಟ್ಟಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು, ಇದು ಅನೇಕ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ತಯಾರಕರನ್ನು ಪೀಡಿಸುವ ಮುಳ್ಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ.ಮುಂದೆ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳೋಣ: ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ದರ್ಜೆಯ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ;ಮೂರನೇ ದರ್ಜೆಯ ಬೆಸುಗೆಗಳು 50mm ಉದ್ದದ ವೆಲ್ಡ್ಸ್‌ಗೆ <0.1t ಮತ್ತು ≤3mm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.2 ಗಾಳಿ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ;ರಂಧ್ರದ ಅಂತರವು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ≥ 6 ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು.

ಮುಂದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ:

1. ತೋಡು ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು, ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳು, ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಗುರುತುಗಳು) ಇವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ;

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ತಾಮ್ರದ ಲೋಹಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಸಹ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ;

3. ದಪ್ಪ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಂತರದ ತಾಪನ (ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೇಶನ್) ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಡೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ನಂತರದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು;

4. ಮೇಲ್ಮೈ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ನಡುವೆ ನೇರ ಸಂಬಂಧವಿದೆ, ತಾಪನ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಅದರ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಲಿಯುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯ:

1. ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೋನೀಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ನೆಲಸಬಹುದು, ಈ ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ;

2. ದಪ್ಪ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು.ದಪ್ಪ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು;

3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬೆಚ್ಚಗೆ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ನಂತರ 4 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇರಬಾರದು;

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಬೇಕು;ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು 8m/s ಮೀರಿದಾಗ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು 2m/s ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಾಪಮಾನವು 0 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು 20 °C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 20 °C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು.

5. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡರ್ಗಳ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಬೀಸಬೇಕು.

ವಿವರಗಳು ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಹಲವು ಅವಕಾಶಗಳಿವೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.